目標引領，使命催征。在中國五礦“大干60天、沖刺全年旺”活動攻堅階段，中冶天工工業(yè)工程公司承德建龍釩鈦新材料深加工項目團隊士氣高昂、信念如磐，全員以實干篤行前行，為中冶天工高質量發(fā)展新征程再添耀眼業(yè)績。
該項目是公司持續(xù)推進“以戰(zhàn)場保市場，以市場促戰(zhàn)場”營銷策略取得的又一戰(zhàn)績，也是公司近年來承攬的第一個管加工熱處理項目。項目位于河北省承德市興隆縣平安堡鎮(zhèn)，公司承攬其（二標段）主廠房鋼構安裝及設備、電氣安裝工程。其主要施工涵蓋主廠房鋼結構安裝、主廠房圍護、主廠房設備安裝、主廠房管線安裝、主廠房電氣設備安裝、水處理系統(tǒng)及外網(wǎng)工程等施工內(nèi)容。
該條生產(chǎn)線設計采用先進的生產(chǎn)工藝、裝備和成熟穩(wěn)定的智能制造技術，產(chǎn)品定位國內(nèi)一流、國際先進，具備高精度、優(yōu)秀的表面和優(yōu)良的性能。項目建成后，將助力承德建龍再塑“釩”產(chǎn)業(yè)新賽道新優(yōu)勢，推動承德建龍?zhí)崴僮呦蛱贾泻停瑢崿F(xiàn)綠色制造，全面提高市場綜合競爭力。
職責分明協(xié)同共進，項目團隊彰顯高效執(zhí)行力
項目團隊牢牢秉持降本增效、質效雙升原則，在職責劃分上做到極致分明，每一項責任都被精準落實到每一個人身上，使得團隊成員對自己的工作任務和職責有著清晰的認識；每一道施工工序都經(jīng)過細致的工作劃分，每一個步驟都經(jīng)過精心安排和嚴格把控，使得施工過程更加有序、高效。施工現(xiàn)場，全體參戰(zhàn)員工緊密團結、齊心協(xié)力，憑借著高度的責任感，全力以赴履行各自所肩負的職責，施工人員嚴格按照工序要求進行作業(yè)，避免了不必要的返工和延誤，為項目的順利推進節(jié)省了大量的時間和成本。
在項目推進過程中，項目團隊更是將精細化管理發(fā)揮得淋漓盡致。根據(jù)施工作業(yè)面的實際情況，合理安排施工人員，避免了窩工以及工期延誤的現(xiàn)象。通過科學的人員調(diào)配，使得人力資源得到了充分的利用，提高了工作效率。同時，在材料管理方面，由專門的材料采購人員負責管道、閥門、保溫材料、電纜與橋架的分期分批供貨，做到材料既不積壓也不短缺，不僅降低了材料的庫存成本，還保證了施工的順利進行。對于工具器具和機械設備，各班組長詳細列出需求明細，由項目經(jīng)理進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，有效提高了工器具及機械設備的利用效率，避免了設備的閑置和浪費，各種機械設備得到了合理的調(diào)配和使用，為項目的高效完成提供了有力的支持。
極限作業(yè)空間施工難題獲解，實力在 “憋屈” 中綻放
工業(yè)建筑中的鐵皮坑沉淀池在生產(chǎn)中具有至關重要的作用，它通過重力作用使淬火廢水中的懸浮物沉淀，實現(xiàn)固液分離，對于凈化水質、保護環(huán)境、節(jié)約水資源以及提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量意義重大。然而，在該項目的施工過程中，業(yè)主方對原鐵皮坑位置進行了調(diào)整，致使鐵皮坑西南角與市政道路之間的最短垂直距離縮短至僅 5.5 米，且坑深最深處達 11.5 米。如此一來，原計劃并已經(jīng)論證的 1:1.2 放坡大開挖方案無法實施，施工面臨著巨大的安全風險和技術難題。
面對這一突發(fā)情況，項目團隊沒有絲毫退縮，迅速果斷地調(diào)整施工方案，并重新組織專家進行論證。為了確保施工安全和市政道路的通行安全，采取施工區(qū)域 30 米范圍內(nèi)封半幅路，留出半幅道路供業(yè)主對重型車輛進行分流管控；在土方開挖至設計標高 -3 米處后，采取錨桿加噴錨支護的方式，同時從設計標高 -3 米至 -13 米處打入 325 毫米鋼管樁，并在管中澆灌混凝土，頂部澆筑混凝土冠梁。
經(jīng)過項目團隊的不懈努力和精心施工，在滿足業(yè)主要求的前提下，科學、合理、安全、如期地實現(xiàn)了節(jié)點目標。這一成果不僅展示了項目團隊的高超技術水平和強大的應變能力，也為類似工程的施工提供了寶貴的經(jīng)驗和借鑒。
外網(wǎng)管道安裝挑戰(zhàn)重重，精彩“通關”
精雕細琢 外網(wǎng)壓力管道“穩(wěn)穩(wěn)當當”。該項目外網(wǎng)介質管道安裝量總計約12000米。其中，氮氣、壓縮空氣、天然氣三種壓力管道占比近二分之一，其施工工序復雜程度高且標準要求嚴苛，焊縫等級需達到 Ⅱ 級，天然氣埋地部分更是要求 100% 探傷。面對如此高標準的施工任務，項目團隊始終踐行精細化管理理念，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢。從安裝前的準備工作，到安裝過程中的各項注意事項把控，再到安裝后的檢驗與調(diào)試以及全方位的安全管理與監(jiān)督等各個細節(jié)，都做到了精心安排、細致落實，成功確保了壓力管道全線安裝質量可靠、運行安全。
八小時閃電戰(zhàn)，六種介質管道焊接“速配”。在距離業(yè)主現(xiàn)有生產(chǎn)線周圍 10 米的外網(wǎng)各介質管道施工區(qū)域，為最大程度減少業(yè)主供停時間，助力增加生產(chǎn)效益，項目部迅速組織起一支突擊隊。這支隊伍緊密配合、通力協(xié)作，結合施工特點和安全管控重點，上演了一場精彩的 “八小時閃電戰(zhàn)”。在規(guī)定的短短 8 小時內(nèi)，他們成功完成了 6 種介質管道（包括煤氣、氮氣、壓縮空氣、生產(chǎn)新水、廢水及采暖）、四個型號（DN800、DN300、DN250、DN200）、兩種形式（普通對接、法蘭式 DN350 閥門連接）的對口焊接任務。這一壯舉不僅展現(xiàn)了中冶天工高效的施工能力，更彰顯了其為業(yè)主服務的經(jīng)營理念和在施工過程中頑強拼搏的優(yōu)良風范。
89個支架安裝，與電纜“捉迷藏”、和狹小空間“掰手腕”、同上漲河水“爭高下”。廠區(qū)內(nèi)有一條自然形成的雨水河道，按照生產(chǎn)工藝布置安排，河南岸需安裝 89 個管道支架用于承接各類管線。安裝位置下方電纜分布不明，猶如一場與電纜的 “捉迷藏” 游戲，稍有不慎就可能對電纜造成損害。同時，作業(yè)空間狹小，給施工設備和工具的使用帶來極大不便。更為棘手的是，正值汛期，河水上漲，這無疑給跨河吊裝作業(yè)等施工環(huán)節(jié)增添了前所未有的困難。
面對這些難題，項目團隊毫不畏懼。在開挖前，多次運用先進的探測技術對安裝位置下方進行詳細勘察，成功摸清電纜分布情況，有效避免了施工對電纜的損害。針對作業(yè)空間狹小問題，仔細研究每一個支架的安裝角度和順序，確保工具和設備能夠在有限的空間內(nèi)靈活使用。對于跨河吊裝作業(yè)這一關鍵難題，團隊成員憑借豐富的經(jīng)驗和精湛的技術，精心挑選了合適的吊裝設備，并制定了嚴謹?shù)牡跹b方案。對每個環(huán)節(jié)都進行了反復的模擬和論證，同時密切關注天氣和汛期水位變化，科學設置有效的防護措施和應急方案，全方位確保施工現(xiàn)場和設備的安全。
經(jīng)過日夜奮戰(zhàn)，項目團隊最終高質量地完成了 89 個管道支架的安裝任務，為后續(xù)生產(chǎn)工藝管線的鋪設奠定了堅實的基礎。
該項目是承德建龍布局釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈延伸的重要一環(huán)， 投產(chǎn)后可實現(xiàn)加工成品釩鈦無縫鋼管（含石油套管、管線管、石油裂化管、合金結構管、氣瓶管、蓄能器管等）35萬噸/年，將進一步發(fā)揮承德地區(qū)釩鈦資源優(yōu)勢，達到品種結構高端化、客戶國際化。
跟我一起看看依托在建項目優(yōu)勢，該工程滾動經(jīng)營所創(chuàng)佳績
1.2021年3月25日—2022年8月27日，承德建龍釩鈦新材料項目超大規(guī)格圓坯連鑄機一次熱試成功！
該圓坯連鑄工程設計采用的設備規(guī)格世界領先，是世界第一條全智能化、數(shù)字化連鑄生產(chǎn)線，生產(chǎn)的Φ1300mm的大直徑連鑄圓坯為當今世界連鑄大圓坯最大規(guī)格組距，填補了我國在大規(guī)格連鑄圓坯生產(chǎn)技術上的空白并領先世界。
項目施工內(nèi)容包括土建施工、鋼結構、管道、電氣、設備安裝、調(diào)試等多個專業(yè)，工程施工體量大，施工現(xiàn)場立體交叉、空間受限且專業(yè)交接錯綜復雜。自2021年4月初開工至今，項目部克服了電廠拆除滯后，場地狹小、疫情反復等不利因素，打破傳統(tǒng)思維方式，優(yōu)化施工方案，確保項目順利完成。
2.2022年9月5日—2023年8月10日，承德建龍釩鈦高科棒材生產(chǎn)線一次熱試成功
該條生產(chǎn)線配套了世界領先水平的智能化精整設施，實現(xiàn)了從裝鋼、加熱到出鋼全流程無人操作。投產(chǎn)后，其可生產(chǎn)直徑60mm—180mm圓鋼，產(chǎn)能達100萬噸/年，成為國內(nèi)產(chǎn)能最高、坯料最大、產(chǎn)品規(guī)格最寬的特殊鋼中棒線。該工程所生產(chǎn)圓鋼的成品尺寸精度達到1/2國標一組精度，項目的投產(chǎn)實現(xiàn)了工程機械用鋼產(chǎn)品及規(guī)格能力的全覆蓋。
項目施工內(nèi)容涵蓋鋼結構、管道、電氣、設備安裝、調(diào)試等多個專業(yè)，工程施工體量大，設備安裝精度高，質量控制難度大。施工過程中，為確保軋機減速機與電機正常運行時轉速穩(wěn)定可靠，項目團隊在常規(guī)校準儀器基礎上采用千分表進行校核，最大程度實現(xiàn)其徑向位移和軸向位移誤差保持在0.1mm以內(nèi)；冷剪設備安裝過程中，由于安裝空間有限，項目部反復驗算數(shù)據(jù)，并持續(xù)優(yōu)化施工組織方案，最終成功將重約106噸的冷剪一次性安裝就位。
3.2024年4月5日進場，河北省承德市承德建龍節(jié)能減碳項目
項目位于河北省承德市鷹手營子礦區(qū)北馬圈子鎮(zhèn)，主要施工內(nèi)容為除塵系統(tǒng)能效提升系統(tǒng)煉鐵、煉鋼除塵改造土建、鋼結構部分施工工程。項目的建設有利于承德建龍實施節(jié)能減碳技術路線，實現(xiàn)以綠色轉型為引領，打造低碳綠色產(chǎn)品，助力全行業(yè)和全社會的低碳可持續(xù)發(fā)展。
截至當前，4#轉爐二次除塵系統(tǒng)改造工程圓滿完成，能源廠風機改造工作順利收官，215環(huán)冷機機尾除塵風機除塵管道的拆除與安裝工作也高質量結束，天方地圓管道安裝也已經(jīng)順利達成。這些成果，凝結著每一位團隊成員的辛勤付出與智慧結晶。接下來，項目團隊向著11月中旬265環(huán)冷機機尾除塵改造工程節(jié)點全力沖刺。這將是又一個關鍵的挑戰(zhàn)，我們有信心憑借團隊的力量和專業(yè)精神，再次書寫工程建設的輝煌篇章。
項目的竣工投產(chǎn)，是天工人傳承弘揚“工匠精神”，秉持“天工質造”理念逐綠而行，以實際行動踐行央企擔當?shù)挠忠淮紊鷦訉嵺`。中冶天工將持續(xù)深入學習貫徹習近平生態(tài)文明思想，深入學習黨的二十屆三中全會精神，以國家低碳綠色發(fā)展為號召，以嚴的標準、高的要求聚力打造低碳標桿項目，以專業(yè)力量服務“雙碳”目標，以一流品質打造匠心工程，助力繪就綠色低碳發(fā)展新藍圖，為建設大美中國提供高品質“天工力量”。
來源：工業(yè)工程公司
發(fā)布時間：2024年12月25日
